影響因素分析
一、有利因素
（一）智能制造政策支持
2016年12月，工信部、財政部聯合制定了《智能制造發展規劃（2016-2020年）》，《規劃》提出，2025年前推進智能制造實施“兩步走”戰略：一是到2020年，智能制造發展基礎和支撐能力明顯增強，傳統制造業重點領域基本實現數字化制造，有條件、有基礎的重點產業智能轉型取得明顯進展；二是到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產業初步實現智能轉型。這對于推動我國制造業供給側結構性改革、打造制造業競爭新優勢、加快制造業轉型升級意義重大。
（二）制造業升級的必然趨勢
當前我國制造業正處于由制造大國向制造強國邁進的重要時期，也是制造業投資結構實現轉型升級的關鍵時期，可以說當前制造業向智能制造方向的轉變是其發展的必然趨勢。按自動化程度不同，焊接切割設備可分為手工弧焊機、數字化焊機、自動化焊接切割成套設備等。隨著國內制造生產工藝的不斷提升以及下游市場需求快速增長，自動化裝備的應用將加速普及，未來數字化焊機和自動化焊接切割成套設備發展空間廣闊。
（三）實現汽車輕量化的重要技術手段
汽車制造是一個龐大的系統工程，需要一系列工藝技術合力完成。近幾年，以激光加工、工業機器人、數字化控制為代表的先進技術正在不斷推動汽車制造業的升級，而激光作為一種先進的加工方式，注定將為汽車制造業的發展帶來革命性突破。目前激光技術在汽車制造領域主要集中于激光焊接、激光切割、激光弱化、激光打標、激光調阻以及激光再制造等應用。
激光在汽車制造中最重要的優點體現在其先進的非接觸式的加工方式，在汽車白車身、汽車電子、鋼材加工等領域對于加工技術的革新起到了重要作用。在鋁合金、鎂合金、鈦合金等新材料的應用上，相較于以往的切割方式，激光切割效率更快、精度更高，并且對這些難加工材料來說，激光切割更加容易實現，激光技術的進步也讓這些新材料的應用從理想變為了現實，從而讓新材料得以在汽車輕量化中得以實現。
（四）數字化智能焊接電源的應用與發展
在工業焊接的過程中，焊接電源性能的好壞將會直接影響到工業焊接的質量，因此，對焊接電源的研究是非常必要的。目前，我國工程機械制造產業的焊接電源正在從傳統的模擬信號向數字化智能的方向發展，利用數字化技術對焊接電源的性能進行控制，確保在使用過程中能夠最大限度地發揮出焊接電源的實際效果，對于提升焊接效率、保證焊接質量有很大幫助。同時，數字化智能焊接電源還能夠實現遠程控制，技術人員不需要在施工現場也能夠進行焊接電源的操作，而且還能夠對現場的施工情況進行實時監控，在一定程度上降低了焊接工人對焊接參數的干預，為焊接質量提供基本保障。
二、不利因素
（一）行業技術壁壘高
焊接與切割是制造業的基礎加工工藝，焊接與切割設備的品質直接影響下游企業加工工件的質量，因而行業準入認證對焊接與切割設備制造企業的產品品質要求較高。
焊接設備屬于國家《第一批實施強制性產品認證的產品目錄》所列產品，企業生產的焊接設備必須具有強制性認證才能銷售、進口及在經營中使用。國家認監委對強制性產品認證規定了嚴格的認證程序。
世界各地區對焊接與切割設備產品進口也制定了嚴格的產品認證規范，企業產品要進入國際市場，需要通過相關進口地區的產品認證。典型的產品認證如CE認證、GS認證以及RoHS指令等。企業取得并維護該類認證，需要較強的研發設計、質量保證、企業管理等綜合能力，以及投入大量的精力和資金。
（二）歐美等發達國家市場份額高
全球焊接與切割設備的主要制造商集中在歐美等發達國家，占據了半數以上的市場份額。其中，全球最大的三家制造商產品主要集中在自動化焊機、數字化焊機以及焊接機器人等高端產品。近幾年國外企業相繼推出了全數字化焊機產品，數字化焊接機的不斷發展將促使焊接技術向焊接工藝高效化、質量控制智能化、生產過程機器人化的方向發展，其具有提高產品一致性、控制精確度高、動態響應速度快、網絡自動化焊接等優點。隨著數字信號處理器（DSP）的廣泛應用，數字化焊接機的波形控制能力將更精確，為企業生產提供了新型焊接工藝研發手段，加速新設備的更新換代進程。
（三）焊接工藝技術與國際水平有差距
目前國內的數字化焊機與國外產品的最大差距在于焊接工藝性能，數字化焊機的最大賣點不是數字化技術本身，而是先進的焊接工藝技術，國內企業生產的手工弧焊機、氣體保護焊機等產品已具備較強的國際競爭力，有望逐步替代國外同類產品。近年來我國焊接產業正逐步走向高效、自動化、智能化，由于我國切割焊接設備生產企業規模較為分散，焊接自動化率不足30%，與發達工業國家80%的自動化率相比差距較大。
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